Английский каменщик Иосиф Аспдин Лидс впервые получил портландцемент в начале 19 века путем сжигания порошка известняка и глины в своей кухонной печи. Именно этот грубый метод и заложен в основу всей промышленности, которая ежегодно перерабатывает буквально горы известняка, глины, цементного камня и других материалов в порошок. Этот порошок получил название цемент, крупинки которого настолько мелки, что в одном грамме цемента содержится около 300 000 000 крупинок.

Портландцемент является основным ингредиентом бетона, и его производство тщательно контролируется на химический состав, так как от содержания в цементе кальция, кремния, алюминия, железа и других ингредиентов зависит время схватывания бетона. На каждом этапе производства, портландцемент проходит все необходимые химические и физические испытания в заводских лабораториях, а готовая продукция также анализируется и проходит тесты, чтобы у производителя была гарантия, что продукция соответствует всем спецификациям.

В производстве портландцемента используют два различных метода "сухой" и "мокрый". Эти методы отличаются начальной стадией обработки материалов, а в дальнейшем они схожи.

При "сухом" методе производства - основным сырьем является горная порода, прошедшая первичную процедуру дробления. Каменные породы подаются через специальные дробилки, которые способны обрабатывать даже крупные камни. После первичной обработки и дробления максимальный размер породы составляет не более 6 дюймов, затем материал проходит процедуру среднего дробления в молотковых мельницах и размер сокращается до 3 дюймов и меньше.

При "мокром" процессе производства, сырье в правильных пропорциях смешивают с землей и водой, затем тщательно перемешивают и подают в печь в виде "суспензии" (содержащей достаточное количество воды). В "сухом" методе, сырье измельчают, смешивают и подают в печь в сухом состоянии. Во всех последующих этапах процессы по существу одинаковы.

Сырье нагревается примерно до 2700 градусов по Фаренгейту (около 1500 градусов по Цельсию) в огромных стальных цилиндрических вращающихся печах, выложенных специальным огнеупорным кирпичом. Печи, как правило, настолько велики, что имеют размеры 40-этажного здания и устанавливаются с наклоном от горизонта. Мелко измельченное сырье или шлам подается сверху.

По мере прохождения материала через печь, некоторые элементы испаряются в виде газов, а остальные элементы объединяются в новое вещество с новыми физическими и химическими свойствами и характеристиками.

Далее полученный материал поступает для получения бетона или тарируется в мешки (тарированный цемент) и поступает в продажу. Сейчас, без цемента не обходится ни одна строительная площадка, будь то строительство дачного дома или же возведение элитного жилого комплекса, и его потребление расширяется с расширением географии строительства.